一、调节阀简介：
调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀广泛应用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
二、调节阀特点：
1、欧系精装、控制精确、密封性好、设计先进、品质优良
2、技术精湛、结构优越、流动平稳、响应迅速、替代进口
3、压降损失小、输出力稳定、流量系数大、通道光滑截面相等
4、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
5、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
6、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
7、阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
8、调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。
9、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。。
10、流体对阀芯作用方向都处于流开状态．故阀能稳定工作。
11、执行机构采用多弹簧结构．高度减少30％、重量减轻30％。
三、调节阀的工作原理知识：
1、手动调节阀工作原理：
手动调节阀是由手动执行构件与阀门两部分组成，其中手动执行构件与阀门内的启闭件相连。而手动调节阀的工作原理就是：在使用手动调节阀的过程中，通过人工控制执行构件，进而使得阀门内的启闭件动作，最终使阀门启闭件处于开启、关闭或者半开半闭等状态。而此时的手动调节阀在输送管道中就可以发挥其导流、截止以及调节分配等作用。
2、电动调节阀工作原理：
电动调节阀以是电力为驱动源，通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。电动调节阀的优点就是使用方便，节省能源，控制精度高，在需要防爆的场合，只需选用防爆执行器即可。
3、气动调节阀工作原理：
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
4、自力式调节阀工作原理：
自力式调节阀是一种无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有测量、执行、控制的综合功能。可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。自力式调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
四、调节阀的选型知识：
1、调节阀选型工作环境：
在选用调节阀时还应考虑上阀盖的形式和所用的填料。当使用工作温度为-20℃~+250℃时，只需采用普通的结构；当工作温度为-50℃~+450℃时应采用阀盖上有多层散热片的散热结构。还有波纹管的波纹室封密阀盖主要用于剧毒、易挥发、易渗透等重要介质的场合。
2、调节阀密封填料的选型：
调节阀常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉绳填料，虽然前者比后者昂贵但密封效果却好得多。
3、气开、气关式调节阀的选型知识：
气开、气关式调节阀的选择应根据当气源信号压力中断时，调节阀处打开或关闭的位置对工艺生产所造成危害的大小而定。若阀门处于打开位置时危害性小则选用气关式。动作过程为：有气则关闭，无气则开启；若阀门处于关闭位置时危害性小则选用气开式，动作过程为：有气则开，无气则关。
4、调节阀执行机构的选型知识：
调节阀的执行机构可以分为电动执行机构，气动执行机构，自力式的执行机构
电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，自力式的执行机构价格便宜，使用方便，无需气源或者电源，但调节性能相对电动和气动的较差，误差会大一点，而且不适于常温和高压的场合
国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。根据需要选择
有的需要加手轮开关，在执行机构失效的情况下，手动操作
5、调节阀结构形式的选型知识：
常用的调节阀结构形式有 直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。
6、调节阀口径的选型知识：
在进行自动化技术改造时，阀门口径可以依据等截面积的原则来考虑，依据手工操作时阀门口径多大，及开启圈数多少估计开启面积，然后选用在正常工况下具有相同开启面积的调节阀。在进行新装置设计时通常是按流通能力C值来确定阀门口径。
7、调节阀阀体材质的选型知识：
(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求
(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
8、调节阀附件的选型知识：
(1)调节控制阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
(9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
(10)再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。
五、调节阀的保养与维修知识：
1、调节阀维护与保养可分为预防性维护保养、预见性维护保养和被动性维护保养这三类。预防性维护保养和预见性维护保养都是在机械设备还没有出现故障时就就行的维护与保养。这样可以有效的减少故障发生的概率。那么要是被动性地进行维护保养，情况可就不妙了。被动性维护与保养就是在机械设备发生故障后在进行的调节阀维护与保养。这样不仅可能出现生产暂停和机械设备损坏，严重时甚至可能造成人员伤亡，可见调节阀维护与保养的重要性。
2、调节阀维修也是分为三大类：应急维修、定期维修和预见性维修三种。应急维修是在调节阀出现故障后，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺暂停大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。调节阀的易损件主要是：填料、密封圈、垫片、活塞密封环、膜片、软密封阀座、阀芯密封衬。每次检修时一律换新件。
3、调节阀保养现场图：
本技术文章由上海专业的调节阀生产厂家上海一泰阀门有限公司发布。